2000W 파이버 레이저 용접기로 알루미늄 금속 용접 시 주의사항

현대 제조업에서는2000W 파이버 레이저 용접기알루미늄 금속 용접이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.그러나 용접 품질과 안전성을 보장하기 위해서는 다음과 같은 주요 사항에 유의해야 합니다.

1. 용접 전 표면 처리

알루미늄 금속 표면의 산화막은 용접 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.산화막, 오일 얼룩, 기타 불순물을 제거하려면 철저한 표면 처리가 필요합니다.모 자동차 부품 업체에서 알루미늄 프레임을 용접할 때 표면 처리를 소홀히 하여 용접부에 기공과 균열이 많이 생겨 합격률이 급격하게 떨어졌습니다.치료과정을 개선한 결과 적격률은 95% 이상으로 높아졌습니다.

2. 적절한 용접 매개변수 선택

레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치와 같은 용접 매개변수는 매우 중요합니다.두께가 2~3mm인 알루미늄 판의 경우 1500~1800W의 전력이 더 적합합니다.두께가 3~5mm인 경우에는 1800~2000W가 적합합니다.용접 속도는 출력과 일치해야 합니다.예를 들어 전력이 1800W인 경우 5~7mm/s의 속도가 이상적입니다.초점 위치도 용접 효과에 영향을 미칩니다.얇은 판은 표면에 초점이 맞춰져 있고, 두꺼운 판은 안쪽이 더 깊어야 합니다.

3. 입열량 조절

알루미늄 금속은 열전도율이 높고 열 손실이 발생하기 쉬우며 이는 용접 침투 및 강도에 영향을 미칩니다.열 입력의 정확한 제어가 필요합니다.예를 들어, 항공우주 기업에서 알루미늄 부품을 용접할 때 열 입력을 제대로 제어하지 못해 용접이 불완전하게 융합되었습니다.프로세스를 최적화한 후 문제가 해결되었습니다.

4. 차폐가스의 적용

적절한 보호 가스를 사용하면 용접 산화 및 다공성을 방지할 수 있습니다.아르곤, 헬륨 또는 이들의 혼합물이 일반적으로 사용되며 유량과 분사 방향을 적절하게 조정해야 합니다.연구에 따르면 아르곤 유속은 15~20L/min이고 적절한 분사 방향을 사용하면 다공성을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.

앞으로는 더 높은 출력과 더 지능적인 레이저 용접 장비가 등장할 것으로 예상되며, 새로운 용접 공정과 재료도 폭넓은 적용을 촉진할 것입니다.결론적으로 이러한 주의사항을 준수하고 경험을 축적하고 공정을 최적화해야만 레이저 용접의 장점을 발휘하여 제조 산업 발전에 기여할 수 있습니다.