2000W 파이버 레이저 용접기로 알루미늄 금속 용접 시 주의사항

현대 제조업에서는2000W 파이버 레이저 용접기알루미늄 금속 용접이 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 그러나 용접 품질과 안전성을 보장하기 위해서는 다음과 같은 주요 사항에 유의해야 합니다.

1. 용접 전 표면 처리

알루미늄 금속 표면의 산화막은 용접 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 산화막, 오일 얼룩, 기타 불순물을 제거하려면 철저한 표면 처리가 필요합니다. 모 자동차 부품 업체에서 알루미늄 프레임을 용접할 때 표면 처리를 소홀히 하여 용접부에 기공과 균열이 많이 생겨 합격률이 급격하게 떨어졌습니다. 치료과정을 개선한 결과 적격률은 95% 이상으로 높아졌습니다.

2. 적절한 용접 매개변수 선택

레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치와 같은 용접 매개변수는 매우 중요합니다. 두께가 2~3mm인 알루미늄 판의 경우 1500~1800W의 전력이 더 적합합니다. 두께가 3~5mm인 경우에는 1800~2000W가 적합합니다. 용접 속도는 출력과 일치해야 합니다. 예를 들어 전력이 1800W인 경우 5~7mm/s의 속도가 이상적입니다. 초점 위치도 용접 효과에 영향을 미칩니다. 얇은 판은 표면에 초점이 맞춰져 있고, 두꺼운 판은 안쪽이 더 깊어야 합니다.

3. 입열량 조절

알루미늄 금속은 열전도율이 높고 열 손실이 발생하기 쉬우며 이는 용접 침투 및 강도에 영향을 미칩니다. 열 입력의 정확한 제어가 필요합니다. 예를 들어, 항공우주 기업에서 알루미늄 부품을 용접할 때 열 입력을 제대로 제어하지 못해 용접이 불완전하게 융합되었습니다. 프로세스를 최적화한 후 문제가 해결되었습니다.

4. 차폐가스의 적용

적절한 보호 가스를 사용하면 용접 산화 및 다공성을 방지할 수 있습니다. 아르곤, 헬륨 또는 이들의 혼합물이 일반적으로 사용되며 유량과 분사 방향을 적절하게 조정해야 합니다. 연구에 따르면 아르곤 유속은 15~20L/min이고 적절한 분사 방향을 사용하면 다공성을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.

앞으로는 더 높은 출력과 더 지능적인 레이저 용접 장비가 등장할 것으로 예상되며, 새로운 용접 공정과 재료도 폭넓은 적용을 촉진할 것입니다. 결론적으로 이러한 주의사항을 준수하고 경험을 축적하고 공정을 최적화해야만 레이저 용접의 장점을 발휘하여 제조 산업 발전에 기여할 수 있습니다.