에너지 수요가 지속적으로 증가하고 배터리 기술이 급속히 변화하는 시대에 배터리 제조 산업은 생산 공정의 정밀도와 효율성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 첨단 용접 방법인 검류계 용접 기술은 고유한 장점으로 인해 배터리 제조 분야에서 부각되고 있습니다.
검류계 용접 기술은 레이저 기반의 고정밀, 고속 용접 방법입니다. 작동 원리는 검류계의 빠르고 정확한 움직임을 제어하여 고에너지 밀도 레이저 빔을 유도하여 공작물 표면에서 신속한 스캐닝 및 용접을 수행하는 것입니다.
검류계 용접 기술은 최대 0.01mm의 매우 높은 용접 정밀도를 달성할 수 있습니다. 검류계 용접 기술의 출현은 배터리 제조 산업에 혁명적인 변화를 가져왔습니다. 비접촉 용접 방식은 물리적 접촉으로 인한 오염과 손상을 방지하는 동시에 매우 작은 영역에 레이저 에너지를 순간적으로 집중시켜 효율적이고 정밀한 용접을 구현할 수 있습니다.
이 기술의 특징은 다음과 같습니다. 1. 비접촉 용접:
1. 공작물과의 직접적인 접촉을 완전히 피하여 물리적 접촉으로 인한 공작물 변형 및 표면 손상을 줄이고 동시에 공작물에 대한 오염 위험을 줄입니다.
2. 높은 에너지 밀도: 레이저 빔의 에너지는 매우 작은 용접 영역에 순간적으로 집중되어 신속한 용융 및 연결을 달성하여 용접 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 빠른 응답: 검류계 시스템은 매우 빠른 속도로 레이저 빔의 위치를 조정할 수 있어 용접 공정을 더욱 유연하게 만들고 다양하고 복잡한 용접 궤적 및 형태에 적응할 수 있습니다.
검류계 용접 기술은 배터리 제조의 여러 핵심 링크에 없어서는 안될 응용 분야입니다. 배터리 탭 용접에서는 배터리 내부 전류 전달을 위한 핵심 부품으로 탭과 배터리 본체의 연결 품질이 배터리 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘 알려진 리튬 이온 배터리 제조업체는 생산 과정에서 탭을 용접하기 위해 고급 검류계 용접 기술을 채택했습니다. 용접 매개 변수를 정밀하게 제어함으로써 탭과 배터리 본체 사이의 원활한 연결이 이루어졌으며 저항을 효과적으로 줄이고 배터리의 충전 및 방전 효율을 향상시켰습니다. 실제 테스트에 따르면 검류계 용접 후 배터리의 충전 및 방전 주기 수명이 20% 이상 연장되었습니다. 배터리 케이스의 밀봉 용접 측면에서 검류계 용접의 장점은 더욱 대체할 수 없습니다. 배터리 케이스의 밀봉 성능은 배터리의 안전 및 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어, 전원 배터리를 생산할 때 검류계 용접 기술을 사용하여 배터리 케이스를 용접하여 고강도 용접과 누출 제로를 달성합니다. 엄격한 압력 테스트와 침수 테스트를 거쳐 용접된 배터리 케이스는 최대 10기압의 압력을 견딜 수 있으며 장기간 사용 시 전해액 누출이 발생하지 않습니다. 또한 배터리 모듈 연결 시 검류계 용접도 중요한 역할을 합니다. 배터리 모듈은 일반적으로 여러 개의 단일 배터리로 구성되며, 모듈 간 커넥터의 용접 품질은 전체 모듈의 성능과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 검류계 용접 기술을 통해 배터리 모듈 사이의 커넥터를 정밀하게 용접하여 모듈 내 전류의 균일한 분포를 보장하고 전체 모듈의 일관성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
요약하자면, 검류계 용접 기술은 배터리 제조 분야에서 엄청난 응용 잠재력과 이점을 보여주었습니다. 배터리 기술이 지속적으로 발전하고 배터리 성능에 대한 시장 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 검류계 용접 기술의 고정밀, 고효율 및 높은 안정성이라는 장점이 더욱 발휘될 것입니다.
미래의 배터리 제조 산업에서는 검류계 용접 기술이 주류 용접 공정 중 하나가 되어 배터리 산업이 더 높은 품질, 더 높은 성능, 더 낮은 비용의 방향으로 발전하도록 촉진할 것으로 예상됩니다. 배터리 제조업체의 경우 검류계 용접 기술을 적극적으로 도입하고 적용하는 것은 자체 경쟁력을 강화하고 지속 가능한 발전을 달성하는 핵심 조치가 될 것입니다.
게시 시간: 2024년 6월 24일