오늘날 에너지 수요의 지속적인 성장과 배터리 기술의 급속한 변화의 시대에 배터리 제조 산업은 생산 공정의 정밀성과 효율성에 대한 점점 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 고급 용접 방법으로서, 갤버 미터 용접 기술은 독특한 장점 덕분에 배터리 제조 분야에서 떠오르고 있습니다.
아가비노 미터 용접 기술은 레이저 기반의 고전성 및 고속 용접 방법입니다. 그것의 작동 원리는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 안내하여 가경 계의 빠르고 정확한 움직임을 제어함으로써 공작물 표면의 빠른 스캐닝 및 용접을 수행하는 것입니다.
검류 계 용접 기술은 최대 0.01 밀리미터의 매우 높은 용접 정밀도를 달성 할 수 있습니다. galvanometer 용접 기술의 출현은 배터리 제조 산업에 혁신적인 변화를 가져 왔습니다. 비접촉 용접 방법은 물리적 접촉으로 인한 오염과 손상을 피하고 동시에 효율적이고 정확한 용접을 달성하기 위해 매우 작은 영역에서 레이저 에너지를 집중시킬 수 있습니다.
이 기술의 특성은 주목할 만하다 : 1. 비접촉 용접 :
1. 공작물과의 직접적인 접촉을 완전히 피하여 물리적 접촉으로 인한 공작물 변형 및 표면 손상을 줄이고 동시에 공작물에 대한 오염 위험이 줄어 듭니다.
2. 고 에너지 밀도 : 레이저 빔의 에너지는 빠른 용융 및 연결을 달성하기 위해 매우 작은 용접 영역에 집중되어 용접 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 빠른 응답 : Galvanometer 시스템은 레이저 빔의 위치를 매우 빠른 속도로 조정하여 용접 공정을보다 유연하고 다양한 복잡한 용접 궤적 및 모양에 적응할 수 있습니다.
galvanometer 용접 기술은 배터리 제조의 여러 주요 링크에서 필수 애플리케이션을 가지고 있습니다. 배터리 탭의 용접에서 배터리 내부 전송의 핵심 구성 요소로서 탭과 배터리 본체 간의 연결 품질은 배터리의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘 알려진 리튬 이온 배터리 제조업체는 생산 공정에서 탭을 용접하기 위해 고급 갤런 미터 용접 기술을 채택했습니다. 용접 매개 변수를 정확하게 제어함으로써, 탭과 배터리 본체 사이의 원활한 연결이 달성되어 저항을 효과적으로 줄이고 배터리의 충전 및 배출 효율을 향상시켰다. 실제 테스트에 따르면, 검도계 용접 후 배터리의 충전 및 배출주기 수명은 20%이상 연장되었습니다. 배터리 케이스의 밀봉 된 용접 측면에서, 검류 계 용접의 장점은 훨씬 대체 할 수 없습니다. 배터리 케이스의 밀봉 성능은 배터리의 안전 및 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 예를 들어, 전원 배터리를 생산할 때, 가늘 계 용접 기술은 배터리 케이스를 용접하는 데 사용되어 고강도 용접 및 제로 누출을 달성합니다. 엄격한 압력 테스트 및 침수 테스트 후, 용접 배터리 케이스는 최대 10 개의 대기의 압력을 견딜 수 있으며 장기 사용 중에 전해질 누출이 발생하지 않습니다. 또한 배터리 모듈의 연결에서 갤버 미터 용접도 중요한 역할을합니다. 배터리 모듈은 일반적으로 여러 개의 단일 배터리로 구성되며 모듈 사이의 커넥터의 용접 품질은 전체 모듈의 성능과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 갈비계 용접 기술을 통해 배터리 모듈 사이의 커넥터를 정확하게 용접하여 모듈 내에서 전류의 균일 한 분포를 보장하고 전체 모듈의 일관성 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
요약하자면, 갤버 미터 용접 기술은 배터리 제조 분야에서 막대한 응용 잠재력과 장점을 보여주었습니다. 배터리 기술의 지속적인 발전과 배터리 성능에 대한 시장 요구 사항의 지속적인 개선으로 인해 고정밀, 고효율 및 고속도로 용접 기술의 높은 안정성의 장점이 더욱 발휘됩니다.
미래의 배터리 제조 산업에서, 가경 계 용접 기술은 주류 용접 공정 중 하나가되어 배터리 산업이 더 높은 품질, 고급 성능 및 저렴한 비용의 방향으로 개발할 수 있도록 촉진 할 것입니다. 배터리 제조 기업의 경우, 가경 계 용접 기술을 적극적으로 도입하고 적용하는 것이 자체 경쟁력을 향상시키고 지속 가능한 개발을 달성하기위한 핵심 조치가 될 것입니다.
후 시간 : Jun-24-2024