현대식 제조에서 1500W 핸드 헬드 레이저 용접 기계는 효율적이고 정확하며 유연한 기능으로 인해 호의적입니다. 다른 재료의 용접 두께가 적용의 열쇠입니다.
스테인레스 스틸은 주방 용품 및 의료 기기와 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 1500W 핸드 헬드 레이저 용접 기계는 304 및 316과 같은 일반적인 스테인레스 스틸 등급의 경우 3mm 미만의 플레이트를 안정적으로 용접 할 수 있습니다. 용접 효과는 특히 1.5mm -2mm 두께에 적합합니다. 예를 들어, 특정 스테인레스 스틸 싱크 생산 기업은이를 사용하여 2mm 두께의 플레이트를 용접하고 용접 이음새와 부드러운 표면을 사용합니다. 의료 기기 제조업체는 1.8mm 두께의 구성 요소를 용접하여 장치의 안전을 보장합니다.
알루미늄 합금은 항공 우주 및 자동차 제조에 널리 적용됩니다. 이 용접 기계는 두께가 약 2mm의 알루미늄 합금을 용접 할 수 있습니다. 실제 작업은 다소 도전적이며 정확한 매개 변수 설정이 필요합니다. 자동차 제조에서 약 1.5mm의 알루미늄 합금 플레이트는 안정적인 연결을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 잘 알려진 자동차 브랜드는 1.5mm 두께의 프레임을 용접하여 자동차 경량을 달성합니다. 항공 우주 분야에서 항공기 부품 제조업체는 1.8mm 두께의 알루미늄 합금 스킨을 용접하는 데 사용합니다.
탄소강은 기계 제조 및 건설 산업에서 일반적입니다. 이 용접 기계는 약 4mm의 두께를 용접 할 수 있습니다. 교량 구조에서 용접 3mm 두께의 강철 플레이트는 구조물의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 대형 기계식 제조 기업은 3.5mm 두께의 탄소강 구조 구성 요소를 용접하여 효율성과 품질을 향상시킵니다.
구리 재료는 전기 전도성이 우수하고 열전도율이 좋지만 용접은 어렵습니다. 1500W 핸드 헬드 레이저 용접 기계는 약 1.5mm의 두께를 용접 할 수 있습니다. 전자 및 전기 산업에서 특정 전자 제품 생산 라인은 1mm 두께의 구리 시트를 성공적으로 용접하고 전력 장비 제조업체는 1.2mm 두께의 구리 버스 바를 용접하여 안정적인 전력 전송을 보장합니다.
기술의 지속적인 발전으로 인해 레이저 용접 기계 산업의 미래 개발 추세는 매우 예상됩니다. 한편으로, 지속적인 기술 혁신은 용접 기계의 전력을 지속적으로 증가시켜 두꺼운 재료를 용접하고 적용 범위를 확장 할 수 있습니다. 반면에 지능 및 자동화 정도가 크게 향상 될 것입니다. 인공 지능 및 빅 데이터와 같은 기술과의 통합을 통해보다 정확한 용접 매개 변수 제어 및 품질 모니터링을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 녹색 환경 보호의 심층적 인 개념은 레이저 용접 기계가 에너지 절약, 재료 폐기물 감소 및 환경 오염 감소를 더욱 발전 시키도록 자극 할 것입니다. 또한, 다수의 복합 용접 기술은보다 복잡한 구조물과 고성능 제품의 제조 요구를 충족시키기 위해 돌파구를 달성 할 것으로 예상됩니다.
실제 용접 두께는 재료의 표면 조건 및 용접 속도와 같은 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 연산자는 특정 상황에 따라 프로세스를 최적화해야합니다. 결론적으로, 합리적 응용 프로그램은 제조업에 더 많은 가능성을 가져올 수 있습니다.
후 시간 : 19 월 19 일 -2024 년